精度不仅是机器固有的，还取决于机器的使用方式。尝试这些技术，以使新的或现有的高自动化钻孔机达到其潜在的精度。

　　但是，该高自动化钻孔机也是系统的一部分。机器以某种方式设置并运行。它存在于温度可能会发生变化的环境中。机器本身也是一个系统，由动态相互影响的移动组件组成。所有这些因素都会影响机器的精度，因此必须将所有因素都考虑在内。

　　一、了解主轴

　　主轴转速改变时，是否改变刀具补偿?

　　高自动化钻孔机用户往往不会以这种方式应用刀具补偿-他们更有可能将刀尖位置视为静态。然而，看到这种谬论并不需要太多的思考。不同的速度会在主轴内产生不同的温度和不同的离心力。主轴在某种程度上响应了这些变化。因此，保持更严格的公差的逻辑步骤是了解主轴的行为。

　　一种简单的方法是通过实验确定刀尖位置的变化。以不同的rpm值测量主轴中的量规销可以显示此信息。然后可以针对各种速度对刀偏进行适当的校正。

　　二、测量过程而不是零件

　　检查通常在完成工作之后进行，以便量规从根本上控制整个过程。另一种方法是先测量-测量过程而不是零件。换句话说，在加工发生之前，确定过程中的错误来源并进行纠正。

　　当然，可能有许多这样的错误源。三轴加工中心具有21个自由度，或21个潜在的误差源。那是在添加工具和夹具之前。

　　但是，错误源的数量是有限的。可以识别机械错误源和可能的人为错误源，并且可以一一解决和纠正它们。

　　仅仅了解以这种方式可以改进过程通常是迈向实现在事后无需进行测量的过程的重要的第yi步。

　　三、提起牵引杆注意杆

　　高自动化钻孔机zui被忽略的组件之一也是zui关键的组件之一。应当定期检查拉杆的保持力-也许每隔一个月检查一次。毕竟，并不是真正将刀柄保持在主轴中的刀柄;而是将刀具保持在主轴中。这是拉杆。力的减小不仅影响精度，还影响刀具寿命。应当预期需要定期对拉杆进行维修，并已被认为是大多数高自动化钻孔机应用中不可或缺的事实。

　　四、控制颤振

　　通过增加设置和工具的刚性，可以减少抖动。另外，可以通过找到主轴速度来克服颤动，在该速度下，jian端冲击的速率与系统的固有频率相协调。

　　诊断工具可用于以这种方式找到特定铣削轨迹的谐波主轴速度，但是这些理想速度也可以通过试切找到。实现更安静的切割不仅可以提高机器的光滑表面和精细特征的精度，而且还可以使机器获得更高的金属去除率。

　　五、参考检查

　　配备测量探针的自动化钻孔机可以检查其性能吗?答案似乎是“否”，因为任何影响加工行程的热误差都会影响机器的测量能力。但是一些自动化钻孔机的用户却克服了这个限制。

　　一种行之有效的方法是在加工区内使用已知的参考对象。如果此校准参考对象由与加工零件相同的材料制成并且具有相似的几何形状，则可以使用参考来捕获任何测量误差。误差将是参考尺寸的已知值与该相同尺寸的测量值之间的差。然后可以将此差异用作补偿，以更新和校正机器自己对实际零件的某些相似尺寸的测量。

　　这样做可以使机器检查自己的工作。也许更重要的是，这样做还可以使机器在整个生产过程中修改其位置并保持其精度，否则，零件和机器位置的误差就会蔓延。